凍結(jié)時(shí)間 ：8-20min ,；凍結(jié)溫度 ：-35℃ ,；

進(jìn)料溫度 ：<15℃ ，出料中心溫度 ：-18℃

絕熱庫(kù)體部分 ：絕熱庫(kù)體為雙面不銹鋼板的高密度聚氨脂   夾芯板,。內(nèi)部聚氨酯為高壓發(fā)泡機(jī)高壓充注發(fā)泡,。充注容重≧    40kg/m3 ,，庫(kù)板厚度 S=150mm ，雙面不銹鋼厚度內(nèi) 0.5mm 外  0.8mm 偏心掛鉤板 ,，B2 級(jí)阻燃 ,，整體拼裝時(shí)所有拼縫連接處均用膠密封 ,，避免設(shè)備庫(kù)體的跑冷現(xiàn)象。

聚氨酯夾芯板密度要求 42kg/m3 以上 ,，其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)    到 JB/T6527-199 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（ 組合冷庫(kù)用隔熱夾芯板技術(shù)條件） ,。

導(dǎo)熱率 0.022w/m.℃,壓縮強(qiáng)度≥0.15mpa,密度 42kg/m3 ， 尺寸穩(wěn)定性 R＜1%(-30℃,48h),吸水率 R＜0.2kg/m2,阻燃性氧指數(shù)≥26 ,，自熄性達(dá)到 0 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) ,，表面平整度＜ ±10mm 低應(yīng)不低于要求厚度 ，水蒸氣透濕系數(shù)≤4.5 g/ Pa·s·m2 ,；閉孔率≥ 97% ,，交聯(lián)聚醚和骨架聚醚用量＞ 60%

（ 2 ）維修通道檢修門 ：為防護(hù)檢修門密封條在使用過(guò)程中  凍結(jié)粘連損壞 ，在門框周邊設(shè)計(jì)安裝有電壓的電加熱裝置,。

（ 3 ）主傳動(dòng)部分 ：驅(qū)動(dòng)裝置采用擺線針輪減速機(jī) ,，與網(wǎng)帶 接觸部分為高分子聚乙烯耐摩材料。

（ 4 ）滑道 ：滑道采用新型（ T 形或人形） 高分子量聚 乙烯材料,。

（ 5 ）輸送部分 ：內(nèi)部輸送采用脈沖振動(dòng)使產(chǎn)品分離并使表 面硬化 ,，避免粘連 ，然后進(jìn)行深度凍結(jié) ,，保證產(chǎn)品凍結(jié)效果,。

（ 6 ）傳送網(wǎng)帶 ：嚴(yán)格遵照 HACCP 要求設(shè)計(jì)、  制作 ,，保證SUS304 不銹鋼輸送網(wǎng)帶 ,，凍品可 以直接擺在網(wǎng)帶上凍結(jié) ，能確保產(chǎn)品衛(wèi)生要求,。

（ 7 ）制冷機(jī)組 ：制冷機(jī)組采用活塞機(jī)或螺 桿機(jī) ,，機(jī)組規(guī)格考慮經(jīng)濟(jì)、節(jié)能,、出入貨批量,、 熱量損失的多方面因素 ，每臺(tái)壓縮機(jī)帶獨(dú)立的經(jīng)濟(jì)器運(yùn)行,。

 8 ）制冷機(jī)組電氣部分電控箱設(shè)相序保護(hù)器 ,，并配電機(jī)過(guò) 載、  缺相,、  過(guò)流保護(hù)以及系統(tǒng)高低壓保護(hù) ,，螺桿機(jī)組油冷采用   虹吸冷 ，做出旁通支路,。

（ 9 ）電氣和控制系統(tǒng) ：電控箱采用 304 不銹鋼電控箱 ,，人 主要電氣元器件品牌正泰電器或同等級(jí)電器。

（ 10 ）融霜系統(tǒng) ,，采用水沖霜及熱氟融霜兩種共同使用,。